کدام نوار نقاله برای صنعت ما مناسب است؟
برخی از راهنمایی های خوب برای انتخاب نوار نقاله مناسب چیست؟
انتخاب نوار نقاله به شکل صحیح
ده ها مدل از انواع تسمه نقاله وجود دارد که در صنعت مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنعت مواد غذایی، نوار نقاله های بسیاری از جمله : نوار نقاله رولیکی، الواتور کاسه ای، نوار نقاله های زنجیری ، نوار نقاله وکیوم ، نوار نقاله پنوماتیک، اسکرو کانوایر، نوار نقاله هوایی و غیره است. هر یک از این نوار نقاله ها با مجموعه ای از مزایای خود، و انتخاب بهترین است برای شرکت شما به عوامل خاص بستگی دارد.
به نظر مهندسین و مشاورین ما، چندین معیار وجود دارد که در انتخاب نوار نقاله و قبل از خرید باید به آنها جواب بدید تا بتوانید به بهترین نتیجه ممکن برسید. ما در شرکت زرين بسيار ایرانینان به شما کمک می کنیم تا بهترین انتخاب ممکن را داشته باشید.
مشخصات محصول
مهمترین مشخصه در انتخاب نوار نقاله “محصول” است. پس بهتر است با مشخصات اولیه و تاثیر گذار محصول شروع کنیم.
وزن محصول
قبل از انتخاب نوار نقاله و مدل نوار نقاله باید وزن محصول را تعیین کنید. بسیاری از جنبه های انتخاب نوار نقاله با وزن محصول تعیین میشود. برای مثال اگر از نوار نقاله با زنجیر پلاستیکی استفاده می کنیم، وزن محصول را تعیین کنیم تا بررسی شود که این بلت میتواند این وزن را تحمل یا انتقال دهد.
یا اینکه از نوار نقاله غلطکی استفاده می کنید، وزن محصول تعیین می کند که، قطر رولیک، فاصله رولیک و وزن تاثیر گذار موجب انتقال تاثیر گذار شود. وزن محصول همانطور که می‌دانید تاثیر زیادی بر اندازه الکتروموتور دارد.
ابعاد محصول
شما باید طول، عرض و ارتفاع محصول را تعیین کنید. این ابعاد مشخصات نوار نقاله مانند عرض نوار نقاله، مراکز غلتکی، مشخصات ریل راهنما، نیازهای انتقال را تعیین می کند. در نخست باید طول ، عرض و ارتفاع محصول را تعیین کنید. بکمک این اطلاعات می توانیم عرض تسمه نقاله، مرکز به مرکز رولیک، تعیین مکان ریل راهنما و مورد نیاز های یک انتقال خوب را تامین و ایجاد کنیم.
نرخ محصول
میزان تولید محصول معمولاً بر حسب چند محصول در دقیقه یا قطعات در ساعت اندازه گیری می شود. نرخ محصول، همراه با طول محصول، به شما امکان می دهد تا سرعت نوار نقاله مناسب را تعیین کنید تا نوار نقاله شما بتواند نرخ تولید مورد نظر را برآورده کند.
به عنوان مثال : اگر محصول شما یک مکعب 31 سانتی‌متر است و نرخ محصول 30 جعبه در دقیقه است، پس نوار نقاله شما باید حداقل 9 متر در دقیقه کار کند تا نرخ محصول را بدون فاصله بین انواع مدل های نوار نقاله برآورده کند.
بیشتر بدانید : مشکلات نوار نقاله– محفظه شستشو نوارنقاله و خشک کردن نوار نقاله– لاستیک صنعتی
نوع محصول
انواع مختلفی از محصولات در بسته بندی های مختلف وجود دارد که از نظر شکل و نوع بسته بندی متفاوت هستند. به عنوان مثال، اگر محصول شما یک پالت چوبی است، در این صورت یک نوار نقاله غلطکی زنجیری می تواند بهترین انتخاب نوار نقاله باشد. با این حال، اگر پالت یک پالت با پایه پلاستیکی باشد، یک نوار نقاله زنجیر پلاستیکی بزرگ ممکن است راه حل بهتری باشد زیرا پایه های پالت ممکن است به خوبی روی نوار نقاله غلطکی منتقل نشوند. مثال دیگر، اگر محصول شما یک کیسه غلات است، یک نوار نقاله لاستیکی این محصول را بسیار بهتر از نوار نقاله رولیکی منتقل می کند.
ریل راهنما
گاید ریل گزینه مناسب در سیستم های انتقال به جهت هدایت صحیح محصول می باشد، که در صورت عدم انتخاب صحیح می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. ریل راهنما همیشه مورد نیاز نیست، بلکه در مواقع نیاز که کالای شما بتواند ما بین دو رول حرکت و به‌صورت دلخواه محصول شما را منتقل کند، استفاده می شود. یکی از قسمت هایی که ریل راهنما موجب مشکل می شود، بخش های منحنی نوار نقاله است، زیرا بخش های منحنی نیاز به عرض بیشتری دارند.
همچنین برخی از محصولات رابطه خوبی با گاید ریل ندارند و در چنین مواقعی واکنش خوبی نشان نمی دهند و باید توجه ویژه ای به طراحی ریل راهنما برای قرار گرفتن این محصولات صورت گیرد. بعنوان مثال یک کیسه یا کارتن پنیر، انعطاف‌پذیر با شرایط بوده و به گاید ریل و بدنه ضربه نمی زند. ولی در برخی مواقع بعلت عدم انعطاف پذیری محصول ما را دچار مشکل می سازد. که در صورت عدم طراحی صحیح ، به زیر ریل رفته و محصولات گیر می کند یا می چرخد.
الزامات انباشت کالا در انبار
الزامات دپو و انباشت محصول در انبار در هنگام انتخاب نوار نقاله بسیار مهم است. دپو و انباشت کالا یک نیاز رایج در محیط تولید کارخانه ها است و در صورت خرابی یک از قطعات ، باید مدت زمان تعمیر و نگهداری کمتر باشد. هنگام بررسی نیازهای خود برای انباشت و دپو کالا، مشخصات محصول و موقعیت انبار را نیز در نظر بگیرید.
بعنوان مثال ، اگر نیاز به دپو 300 کیسه دارید، با بررسی مشخصات کانوایر برای جلوگیری از فشار بیش از حد، دستگاه ایده آل را انتخاب می کنیم. از مزایای سیستم نوار نقاله، میتوان به حذف چینش دستی محصولات، کاهش فشار و خستگی نیروی انسانی، حفظ سلامت جسمانی نیروی کار و سایر موارد اشاره کرد.
الزامات شستشو در انتخاب نوار نقاله
عوامل مهمی در قیمت نهایی دستگاه نوار نقاله تاثیر گذار هستند، که شستشوی دستگاه یکی از عوامل تاثیر گذار در قیمت و نحوه ساخت است. اکثر محیط های انبار نیازی به نوار نقاله قابل شستشو ندارند، بنابراین استراکچر این دستگاه ها میتواند فولادی یا آلومینیوم باشد.
اما در صنعت موادغذایی، لبنیات و داروسازی به سطوح مختلفی از شستشو و پاک کننده ها نیاز دارند، که در چنین مواقعی از نوار نقاله با شاسی استیل (فولادی ضد زنگ) باید استفاده کرد.
بیشتر بدانید : رابر لاینینگ یا پوشش لاستیکی– نوارنقاله موادغذایی– انواع تسمه + کاربرد تسمه
مواد شیمیایی پاک کننده
هنگام بررسی فرآیند شستشو، مطمئن شوید که چه مواد شیمیایی در مواد تمیز کننده استفاده می شود. در حالی که برخی از فرآیندهای شستشو فقط از آب و مواد شوینده ملایم استفاده می شود، درحالیکه برخی دیگر از صنایع می توانند از مواد شیمیایی خشن مانند کلر استفاده کنند. در چنین ضرورتی مطمئن شوید که سازگاری بین مواد خود نوار نقاله و مواد شیمیایی را داشته باشد.
به عنوان مثال، سطوح بالای کلر ممکن است به پلاستیک استال، که یک ماده رایج مورد استفاده در نوار نقاله های زنجیری پلاستیکی است، آسیب برساند.
ملاحظات شستشوی نوار نقاله
فشار آب : برخی از محیط های شستشو فقط برای مقاومت در برابر پاک کردن مورد نیاز هستند، در حالی که برخی دیگر باید قادر به مقاومت در برابر فشار آب بالا باشند. اگر از آب فشار بالا استفاده می کنید، مواردی مانند الکتروموتور باید برای این سطح تمیز کردن درجه بندی شوند.
برای اطلاعات بیشتر به صفحه “درباره ما” ویا “تماس با ما” مراجعه کنید.
محصولات شرکت زرین بسپار ایرانیان :
