تسمه نقاله لاستیکی

 تسمه نقاله لاستیکی چیست

یک تسمه نقاله (conveyor belt) در واقع وسیله یا جزء حمل کننده یک سیستم انتقال مواد می‌باشد (که اغلب این سیستم به صورت خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده می‌شود). سیستم انتقال مواد تسمه ای که کانوایر تسمه ای هم گفته می‌شود یکی از انواع متعدد سیستم‌های نقاله ای می‌باشد. یک سیستم انتقال نقاله ای از دو یا چند قرقره تشکیل شده‌است که به همراه یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل می‌کند، می باشد و به دور آن‌ها می‌چرخد.

تسمه نقاله در صنعت سیمان

شرایط عملیاتی ویژه در صنعت سیمان، یکی از سخت‌ترین محیط‌ های کاری را برای تسمه نقاله به وجود می‌آورد. تسمه نقاله در سیمان با متریال‌های پایه با سایندگی بسیار بالا و موادهایی با دمای زیاد که از شدت حرارت کاملاً سرخ می‌شوند در تماس هستند. حرارت مداوم و کشیدگی اجتناب ناپذیر در الواتورها شرایط دشواری را برای تسمه نقاله‌ها پدیدمی‌آورند. به دلیل هزینه‌های بالقوه زیادی که بر اثر پارگی تسمه نقاله‌ها در کارخانه‌های سیمان به وجود می‌آید می‌بایست از تسمه نقاله‌هایی استفاده نمود که از طول عمر مناسبی برخوردار باشند که برخی گریدهای آن در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی دارند.

تسمه نقاله در معادن

از آنجا که ایمنی از اهمیتی اساسی برخوردار است، در معادن زیرزمینی می‌بایست از تسمه نقاله‌هایی استفاده نمود که مقاومت  بالایی در برابر آتش دارند؛ و به‌طور کل در معادن باید تسمه نقاله‌هایی با پوشش‌های مقاوم در برابر عواملی چون ساییدگی، بریدگی (پارگی) استفاده نمود که انتقال مواد تا محل مخلوط سازی، فرآوری و انبارداری را در شرایط عملیاتی در بر می‌گیرد.

تسمه نقاله در صنعت فولاد

در صنعت فولاد نیز از تسمه نقاله‌هایی در طیف‌های مختلف استفاده می‌شود که با پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و حرارت قابلیت استفاده در تمامی فرآیندهای تولید و ساخت در کارخانجات فولاد را دارند. عمده مواد جابه‌جا شونده از طریق نوار نقاله در کارخانه فولاد، سنگ‌های معدن، کوک‌ها، کلوخه و انواع پالت می‌باشد.

تسمه نقاله در صنایع غذایی

در صنایع غذایی مانند کارخانجات تولید قند و شکر، مشکلاتی ناشی از جا به جایی مواد خام با سایندگی بالا و محصولات چرب و روغنی وجود دارد. همچنین عوامل ایمنی مهمی مانند آتش‌سوزی و خطر احتراق، حمل و نقل در زوایای شیب دار نیز باید لحاظ شوند. لذا می‌بایست از تسمه نقاله‌های مقاوم در برابر سایش و روغن استفاده نمود. همچنین نوار نقاله‌هایی با قابلیت رسانایی بالا برای جلوگیری از جرقه و احتراق، و تسمه نقاله آجدار برای جا به جایی در زوایای شیب دار.

نوار نقاله لاستیکی

تسمه های نقاله لاستیکی از ترکیب لایه های لاستیک، نخ بافته شده مقاوم به کشش تولید می شوند. لاستیک استفاده شده در تسمه نقاله های لاستیکی از ترکیبات شیمیایی و مشتقات نفتی بوده و به همین دلیل از این طیف نوارهای نقاله نمی توان در صنایع بهداشتی و غذایی استفاده کرد ولی در عوض مقاومت بسیار بالای لاستیک استفاده شده در این تسمه نقاله ها ، آنها را برای صنایع سنگین همانند کارخانجات و معادن سنگ ، سیمان ، زغال سنگ، آجر، خطوط پرداخت و تولید قطعات فلزی و … پرکاربرد کرده است.

ضخامت نوار نقاله لاستیکی

تسمه نقاله های لاستیکی همانند تمامی انواع تسمه های نقاله دارای ضخامت های مختلفی است که با بالا رفتن ضخامت تعداد لایه های نخ و لاستیک این تسمه ها بیشتر شده و طبیعتاً آنها را در برابر سایش و کشش مقاوم تر می کند.

مقاومت نوار نقاله لاستیکی

سطح لاستیکی نوار نقاله های لاستیکی این تسمه ها را در برابر حرارت غیر مستقیم (دمای محیط، اجسام داغ و …) نیز مقاوم کرده است. تحمل حرارتی این تسمه ها بستگی به شرایط مختلف محیطی و همچنین گرید(Grade) مواد اولیه لاستیک استفاده شده در این تسمه ها دارد ولی به طور متوسط این نوار نقاله ها تا 120 درجه سانتی گراد تحمل حرارت غیر مستقیم را دارند.

متراژ نوار نقاله لاستیکی

تسمه های نقاله لاستیکی نیز همانند انواع دیگر تسمه های نقاله به صورت رول در عرض های مختلفی تولید می شوند که طول رول این نوارهای نقاله بسته به ضخامت تسمه ممکن است 100 متر یا بیشتر باشد.

بیشتر بدانید : رابر لاینینگ یا پوشش لاستیکی– انواع رولیک کانوایر– رولیک– موارد استفاده از تسمه نقاله

انواع نوار نقاله لاستیکی :  

۱- تسمه نقاله صنایع سبک و سنگین (عمومی)

۲- تسمه نقاله مقاوم در برابر سایش

غالبا در مکان هایی که اشیای برنده و تیز مانند آهک، شن و ماسه حمل می شوند مقاومت در برابر سایش و نیروی کششی تسمه نقاله از اهمیت بالایی برخوردار است.

به منظور محافظت از تسمه نقاله، باید از نوار نقاله های لاستیکی ضدسایش (Anti-Abrasion coveyor belt) استفاده کرد.

۳- تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت

تسمه نقاله هایی که بیشتر در کارخانجات سیمان، بازیافت، صنعت فولاد، ریخته­ گری، صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می­ شوند و مخصوص حمل مواد داغ می­ باشند بیشتر در معرض آسیب قرار می گیرند.

دمای بالا به راحتی می تواند به تسمه نقاله به خصوص منجیدهای تسمه آسیب جدی برساند؛ برای جلوگیری از این امر می بایست از تسمه نقاله های حرارتی (نوار نقاله ضد حرارت، Anti-heat rubber conveyor belt) استفاده کرد.

تسمه نقاله لاستیکی حرارتی با دو گرید مختلف (T1, T2) نسبت به حرارت محیط کار تولید می­ شود.

۴- تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن

مواد حاوی روغن و گریس روزانه در حال انتقال و جا به جایی هستند. این مواد به لاستیک نفوذ کرده و موجب تورم و تغییر فیزیکی نوار نقاله می شوند، به همین دلیل می توانند تاثیرات بسیار مخربی روی عملکرد و طول عمر تسمه نقاله داشته باشند.

در صنایعی که انتقال این مواد صورت می گیرد به منظور محافظت از نوار نقاله، باید از تسمه نقاله های ضد روغن (NBR rubber conveyor belt) استفاده کرد. همچنین باید توجه داشت از تسمه نقاله های لاستیکی با روکش معمولی در محیط های روغنی به هیچ وجه استفاده نشود زیرا روغن باعث تورم لاستیک و پارگی آن می شود.

۵- تسمه نقاله مقاوم در برابر اسید

تسمه نقاله لاستیکی ضد اسید (EPDM rubber conveyor belt) بهترین گزینه برای محیط های اسیدی و ترکیبات آب فاضلاب و لجن میباشد، اما به دلیل گران بودن کائوچو EPDM معمولا ترجیح به استفاده از متریال هایی با قیمت پایینتر میباشد.

در­حالی­که خصوصیات خاص کائوچو EPDM از قبیل جذب پایین آب، بهترین مقاومت در برابر ازن، اکسیژن، زنگ زدگی و همچنین مقاومت دمایی ۵۷- الی ۱۲۱+ درجه سانتیگراد باعث شده در مواقعی که حساسیت و مداومت کاری مهمتر از بهای تمام شده است، از تسمه نقاله با متریال ضد اسید(EPDM)  استفاده گردد.

مزایا :

مقاوم در برابر اسید، لجن، آب و شیرابه فاضلاب

مقاوم در برابر شرایط جوی، ازن، اکسیژن و زنگ زدگی

جذب رطوبت پایین و طیف حرارتی بالا

معایب : قیمت بالا

۶- تسمه نقاله مقاوم در برابر مواد شیمیایی

برخی مواد شیمیایی غیر اسیدی مانند بنزین خورندگی بسیار بالایی دارند که تسمه نقاله    NBR-PVC rubber conveyor belt) BNR-PVC) برای این مصارف کاربرد دارد.

۷- تسمه نقاله وی شکل (v)

این نوع تسمه نقاله برای مصارف خاص و بر اساس زاویه شیب حمل نوع بار مورد استفاده قرار می گیرد. این تسمه نقاله دارای آج با ارتفاع و عرض خاص و فواصل ۱۰ سانتیمتر تکرار شده  و زاویه آن ۱۱۰ درجه می باشد.

۸- تسمه نقاله آجدار:

معمولاً‌ تسمه نقاله‌های با سطح صاف برای انتقال مواد تا حداکثر زاویه‌ی ۲۲ درجه کاربرد دارند اما در زوایای بیشتر تسمه نقاله‌های آجدار برحسب کاربرد صنعتی و زاویه‌ی شیب مورد نظر، استفاده می شوند.

۹- تسمه نقاله آج  گریپ (Grip)

تسمه نقاله لاستیکی آج گریپ با شکلی خاص و آج هایی به صورت لانه زنبوری در طرح و اندازه های مختلف مورد بهره‌برداری قرار می ­گیرد. روکش رویه دارای فرو رفتگی و برجستگی است که از لغزش بار در شیب­های با زاویه نسبتاً بالا جلوگیری می­ کند.

۱۰- تسمه نقاله های منجید دار (ای پی – EP)

تسمه نقاله لاستیکی مسلح با پارچه پلی استر که  اختصار آن EP است، دارای پوششی مقاوم در برابر کشیدگی‌ و انعطاف‌‌پذیری بالاست.

به دلیل مدول کششی بالای پلی استر، امنیت این نوع تسمه از اطمینان بالایی برخوردار است. ویژگی های این تسمه عبارتند از: ضد آب بودن، مقاومت در برابر رطوبت، مناسب برای انتقال مواد سنگین از مسافت های متوسط و طولانی.

لینک های مفید

تماس با ما
درباره ما
مقالات
نوار نقاله یا کانوایر (conveyor)